GLL6-86
漳州GLL6-86设计
概述:
由于表面淬火具有变形小、生产率高等优点,因此在生产中应用极为广泛。齿轮泵的齿轮淬火原理:将工件放入感应器(线圈)内,当感应器中通入一定频率的交变电流时,周围即产生交变磁场。交变磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应电流──涡流。
感应电流在工件截面上的分布很不均匀,工件表层电流密度很高,向内逐渐小,这种现象称为集肤效应。
在低速运转时泵内泄漏严重;高速运转时,泵压力稍有提高,但由于齿轮油泵的磨损及内泄,容积效率显着下降,很难达到额定压力。液压泵长时间工作又加剧了磨损,油温升高,由此造成液压元件磨损及密封件的老化、损坏,丧失密封能力,液压油变质, 导致故障发生。
设计
CBQ齿轮泵 4WE液压阀 PV2R叶片泵 YB-E叶片泵 V系列高压叶片泵 SQP系列高压叶片泵 T6系列高压叶片泵 T7系列高压叶片泵 VQ系列高压叶片泵 DSG液压阀 CBF高压齿轮泵 CBG齿轮泵 CBY齿轮泵 CBK系列齿轮泵 A10V系列变量柱塞泵 A4V系列变量柱塞泵 A2F系列变量柱塞泵 A7V系列变量柱塞泵 A8V系列变量柱塞泵 A111V系列变量柱塞泵 PVH系列变量柱塞泵 PVM系列变量柱塞泵 PVXS系列变量柱塞泵
齿轮泵的性能参数主要包括流量和扬程。流量是指单位时间内通过泵出口输出的液体量,一般采用体积流量,用Q表示,而扬程是单位重量输送液体从泵入口至出口的能量增量,用H表示,每一台泵都有特定的特性曲线,由泵制造厂提供。通常在工厂给出的特性曲线上还标明推荐使用的性能区段,称为该泵的工作范围。
齿轮泵是受原动机控制,驱使介质运动,是将原动机输出的能量转换为介质压力能的一种能量转换装置。齿轮泵主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等,也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。
轴向柱塞泵一般用于机床、冶金、锻压、矿山及起重机械的液压传动系统中,特别广泛地应用于大功率的液压传动系统中。
分发热有两个缘故原由,一是机器摩擦生热。由于活动外貌处于干摩擦或半干摩擦状态,活动部件相互摩擦生热。二是液体摩擦生热。高压油通过种种漏洞走漏到低压腔,大量的液压能丧失转为热能。以是准确选择活动部件之间的间隙、油箱容积和冷却器,可以杜绝泵的过分发热和油温过高的征象。别的,回油过滤器堵塞造成回油背压过高,也会引起油温过高和泵体过热。
高压齿轮泵主要是针对上述问题采取了一些措施,如尽量减小径向不平衡力和提高轴与轴承的刚度;对泄漏量 处的端面间隙,采用了自动补偿装置等。下面对端面间隙的补偿装置作简单介绍。在化学石油化工和食品工业中用做装载,输送和供液泵。 两齿轮分别用键固定在由滚针轴承支承的主动轴12和从动轴15上,主动轴由电动机带动旋转。(3)输油量和齿宽B、转速n成正比。一般齿宽B min、1500min,转速过高,会造成吸油不足,转速过低,泵也不能正常工作。
漳州GLL6-86设计
容积损失主要是通过齿轮端面与侧板间的轴向间隙,以及齿顶与泵体内孔之间的径向间隙和齿侧接触线的泄漏损失,其中轴向间隙泄漏约占总泄漏量 mm。齿轮容积效率一般为0.7-0.9.但小流量高压泵的效率低。